產品介紹：

        S樹脂在工業上的生產方法很多。目前世界上應用最廣的仍然是乳液法，而乳液法又可分為乳液接枝和乳液接枝摻混法兩大類。其本體懸浮法仍有一定的實用價值。現簡述如下：

       1：浮液接枝法  將丁二烯（或加苯乙烯）在聚合釜中，以合成脂肪酸鉀皂為乳化劑，有機過氧化物為引發劑，在5～20℃下進行乳液聚合，制得聚丁二烯或丁苯膠乳。再將一定量的乳膠按所需比例加入苯乙烯、丙烯腈、乳化劑、引發劑（過硫酸鉀）和調節劑（叔硫醇）于接枝聚合釜中，在60～90℃進行乳液接枝共聚6h便得接枝聚合物膠乳。在此膠乳中加入抗氧劑，在凝聚槽中用食鹽水或硫酸凝聚，經分離、洗滌、干燥、造粒而得ABS樹脂產品；

      2：乳液接枝摻混法  將乳液接枝法制得的PB膠乳，與苯乙烯和丙烯腈制得AS膠乳進行摻混后，經凝聚水洗、離心分離、干燥、造粒即得ABS樹脂產品。用聚丁二烯膠乳乳液接枝共聚制得的ABS粉料，與用懸浮聚合法制得AS粒料和各種添加劑摻混制得的ABS樹脂產品，是國外工業生產上常采用的方法；

      3：本體一懸浮法  先將聚丁二烯（或丁苯）橡膠，溶于苯乙烯和丙烯腈單體中，進行本體預聚合。當聚合轉化率達到20%～40%且出現相轉變后，將其轉入含有水懸浮聚合釜中進行懸浮聚合，聚合反應結束后，經離心脫水、洗滌、干燥即得產品；

      4：根據ABS中三個單體的特性，通過調節各單體構成比例、分子量、添加助劑的方法，可生產滿足不同客戶要求的各種ABS牌號。理論上，ABS的組成可以作出無限變化，但通常在A/B/S= (20～30)／(5～40)／(40～70)的范圍內。如通過控制ABS中橡膠相的含量（較低）、粒徑（較小）、AN含量、分子量（較低），可以制得高光澤ABS；提高橡膠含量、分量，可以制得耐寒、高沖擊ABS；提高熔體強度（分子量），可以制得吹塑級ABS。